SIYI思翼自建高端SMT貼片線,助力無人機核心部件生產制造
以“賦能與構建智能機器人生態”為愿景,思翼一直以來致力于打造高質量、智能化的智能機器人產品和服務,以滿足行業客戶的多樣化需求。為此,思翼建立屬于自己的高端SMT貼片生產線,從源頭抓起,精益求精,確保產品的高效、高質和可靠性。SMT貼片生產線具有高度自動化、高精度、高一致性和高標準質量控制等優點,能夠有效提升生產效率、提高產品質量,并為行業智能機器人核心部件的創新提供有力支持。這對于迅速響應市場需求、縮短產品上市時間以及確保無人機核心部件的高質量和高性能至關重要。
1.貼裝\檢查一體化系統,實現高效率和高品質流程生產
2024年初,思翼積極布局,自建一條達到高端水準的 SMT 貼片線。該貼片線引入松下高端機型,成功構建起了貼裝與檢查的一體化系統。這一系統的應用帶來了顯著的成效,極大地提升了生產效率,同時大幅提高了產品質量。通過這一投入舉措,思翼有力地確保了智能機器人核心部件的高效生產,為其在市場競爭中贏得了重要的優勢。
2.高標準生產流程工序,突破高精度芯片貼片工藝難題
在生產過程中,思翼嚴格遵循高標準的生產工序,成功突破了高精度芯片貼片工藝的難題。具體措施包括:
1) 高精度全自動錫膏印刷設備:確保錫膏的均勻分布和高精度印刷,從源頭上提升焊接質量。
2) 廣覆蓋、高精度的SMT元器件貼片:可印刷03015(0.3mm*0.15mm)元器件,確保貼片的精度,滿足多樣化的生產需求。
3) 十二溫區氮氣回流焊PID閉環控制:通過精確控制溫度曲線,確保焊接過程的穩定性和可靠性。
先進的設備和技術,確保思翼在生產過程中能夠達到更高標準的工藝要求,為生產高品質的智能機器人核心部件提供了有力保障。
3.嚴格品控和質量把關,多重質檢環節保證出品質量
思翼在每一個生產環節都嚴格把關,采用多重質檢手段,確保每一件產品的質量:
1) 3D在線AOI設備:通過3D多維度檢測,精確識別元器件的貼裝質量和焊接狀態,確保每一個零部件的完美無瑕。
2) 首件測試儀:測試精度高達0.05%,確保每一個生產批次的首件產品都符合質量標準。
通過嚴格的質量控制,思翼保證了其產品在市場上的高可靠性和高性能,為客戶提供了值得信賴的產品和服務。
4.服務自主五大產品線,實現交付時間自我管控
思翼通過自主生產,成功實現了對五大產品線交付時間的自我管控,有力地確保了產品的及時供應以及對市場的快速響應。思翼當前的自主產線涵蓋:鏈路產品、光電吊艙、動力系統、飛控系統、無人機整機五大產線。在 SMT 貼片線方面,從錫膏印刷、SMT 貼片、中間檢查、回流焊接、爐后檢查、性能測試到返修的每個步驟,都嚴格把控每條產線關鍵部件的生產。例如,AI跟蹤模塊、大四軸、無人機動力套等,采用納米材質鋼網,保證下錫效果;采用全段氮氣回流焊,保證焊接以及爬錫效果;采用全自動3D AOI,保證無不良品流出。
思翼憑借其卓越的技術實力和嚴格的質量控制,在智能機器人領域樹立了強大的品牌影響力。通過自建高端SMT貼片生產線,思翼將進一步優化生產流程,確保核心部件的高質量和高性能,助力智能機器人技術邁上新的臺階。未來,思翼將繼續加大研發投入,推動智能機器人技術的不斷進步。
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